Proċedura tal-Operazzjoni tal-Ipproċessar tat-Tabella tal-Kabinett tal-Ġebla tal-Kwarz

Proċess ta' reviżjoni tad-dokument

Kun familjari mat-tpinġijiet, inklużi t-tpinġijiet tal-pjanta u tas-sezzjoni, u tifhem id-daqs, il-kulur, il-forma u t-tifsira tal-kodiċi ta 'kull parti; Kun familjari mal-veduta sploduta tal-komponenti tal-mejda, u ċċara d-dimensjonijiet tal-baffles ta 'quddiem u ta' wara, strixxi tar-ritorn tat-tarf, strixxi li jżommu l-ilma u pannelli.

Għażla tal-materjal

1. Agħżel il-pjanċa tal-ispeċifikazzjoni xierqa skont id-daqs tal-mejda. Jekk jogħġbok iċċekkja bir-reqqa jekk in-numru tal-lott huwiex konsistenti qabel il-qtugħ, sabiex tevita d-differenza fil-kulur tal-pjanċa.

2. Għall-pjanċi bi xquq u difetti, għandu jkun ċar jekk jistgħux jiġu evitati fil-proċess ta 'riproċessar, sabiex ma jsibux tikek wara t-tlestija, li jirriżultaw f'telf ekonomiku serju.

Qtugħ

1. Qabel il-ftuħ tal-materjal, trid tifhem it-tpinġijiet biex tevita żbalji ta 'daqs. Meta taħseb kif tiftaħ il-folja, għandek tkun konxju tal-ftuħ tal-materjal, u tieħu l-iskop li tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġijiet u tiffranka l-materjali bħala l-prinċipju.

2. Qabel ma tiftaħ il-pjanċa l-kbira, l-ewwel iċċekkja jekk il-materjali li jifdal humiex adattati, iċċekkja jekk il-kulur huwiex konsistenti, u viżwalment iċċekkja jekk hemmx difetti fuq il-wiċċ tal-pjanċa.

3. Ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal għandha tilħaq 90 fil-mija u l-wisa' tal-materjal li jifdal għandha teċċedi 60mm.

4. It-twaħħil tal-ħajt ta 'wara għandu jiġi evitat kemm jista' jkun, u t-tarf ta 'quddiem jista' jiġi illustrat wara tgħaqqid xieraq.

5. Magni tat-tqattigħ bl-idejn jistgħu jintużaw flimkien ma 'magna tat-tqattigħ tat-tarf.

6. Kun żgur li 3-5mm spazju ta 'espansjoni huwa riżervat fuq il-ħajt.

7. Il-veloċità tat-tqattigħ hija 4m/ min.

8. Wara l-qtugħ, iċċekkja d-daqs ta 'kull pjanċa skont it-tpinġija, is-segment, il-pavimentar, in-numru tal-ordni, l-indirizz u l-ġonta, u spjega l-proċess li jmiss b'mod ċar.

Tirqim

1. Iddritta t-truf tal-materjali miftuħa b'magna tal-gong u baffle tal-aluminju biex tissodisfa r-rekwiżiti.

2. Assemblaġġ ta 'prova skond it-tpinġija tal-komponent, u ċċekkja jekk il-ġonot bejn il-komponenti humiex issikkati u flush;

3. Uża magna tal-gong, mitħna tal-arja jew pjanċa tar-ramel (magħmula waħedha) biex tikkoreġi l-pożizzjoni konġunta irregolari u mhux stretta;

4. L-eqreb u laħlaħ l-interface, inqas l-ammont tat-tħin, u aħjar l-effett tad-dehra.

Splicing

1. Il-prodotti mill-proċess preċedenti għandhom jiġu spezzjonati, u l-prodotti mhux kwalifikati għandhom jiġu rrifjutati!

2. Qabel ma twaħħal fuq il-countertop, trid taqra t-tpinġija waħda, tifhem ir-relazzjoni bejn il-countertops kollha magħquda u s-sett kollu ta 'countertops, u tirċievi l-kolla, ix-xifer dritt u l-materjali tat-tarf ewlieni meħtieġa għall-countertop.

3. Għandha tiġi assenjata persuna speċjali biex talloka l-kulur tal-kolla. Meta talloka l-kolla, il-barmil kollu għandu jkun ippreparat biex jiġi evitat l-iskart. Il-kulur tal-kolla għandu jkun qrib il-kulur tal-pjanċa kemm jista 'jkun. Il-kolla aġġustata għandha tiġi approvata mill-mexxej tat-tim meta tkun inkullata, u tista 'tintuża biss meta l-kulur ikun konsistenti mal-wiċċ tal-mejda.

4. Meta tuża kolla ta 'tnixxif ta' malajr, żidha skond il-proporzjon ta 'kolla u aġent ta' tqaddid indikat fil-manwal. Huwa strettament ipprojbit li żżid ammont kbir ta 'aġent tat-tqaddid biex taffettwa s-sodezza u l-varjazzjoni tal-kulur tal-ġonta. Ikkontrolla b'mod strett il-kwantità tat-taħlit tal-kolla kull darba biex tevita l-iskart. (iżżid jew tnaqqas id-dożaġġ skont it-temp u t-temperatura)

5. Meta t-tarf dritt ikun magħqud, il-wiċċ li għandu jiġi mwaħħal għandu jitnaddaf sewwa, jitnixxef u jkun livellat. Naddaf u nixxef il-wiċċ tat-twaħħil, applika b'mod uniformi l-adeżiv tal-istess kulur fi żmien 15mm mit-tarf tal-pannell kbir ta 'qiegħ, poġġi l-istrixxa tat-tarf dritt fuq il-kolla, ogħrokha xellug u lemin, agħfas l-arja, u uża l-morsa biex tikkoopera mal-arloġġ tal-gomma biex tikklampja l-istrixxa tat-tarf dritt fuq il-wiċċ kbir tal-pannell b'forza moderata.

Poġġi l-klipps kull 5-10 ċm, u neħħi l-kolla tfur minn wara wara li tkun nofsha niexfa. Wara li titlesta t-twaħħil tat-tarf (wara t-tnixxif), uża l-istess kolla tal-kulur biex tgħaqqad ir-rinfurzar tal-kwarz tal-istess kulur biex tgħaqqad it-tarf dritt mal-wiċċ tal-bord, u mbagħad uża l-istess kolla tal-kulur bi klipps biex tgħaqqad bla xkiel l-istrixxa tal-injam tal-kisi ma ' il-bord. (ċatt) (tip ※: żgura assolutament il-flatness tal-qiegħ. Il-qiegħ tal-klampi kollha għandu jiġi kklampjat taħt il-kwadru tal-injam tal-mejda tax-xogħol u ma jistax jikkuntattja direttament il-wiċċ lixx. Ipprova jikkontrolla l-livell tat-twaħħil kemm jista 'jkun u tnaqqas it-tħin.)

6. Biex tingħaqad mat-tarf ta 'quddiem, l-ewwel uża l-kolla tal-istess kulur ta' kolla ta 'tnixxif ta' malajr biex tiffissa t-tisħiħ tal-ġebla tal-kwarz fil-qiegħ tal-wiċċ tal-bord skond il-metodu tat-twaħħil tat-tarf dritt. Wara li l-kolla tkun kompletament niexfa, applika b'mod uniformi l-istess kolla tal-kulur fuq in-naħa ta 'wara tat-tarf ta' quddiem, u waħħal it-tarf ta 'quddiem bit-tisħiħ magħqud b'forza xierqa mal-qanpiena tal-gomma. Meta l-kolla tkun nofs niexfa, uża sikkina żgħira biex tobrox il-kolla tal-overflow, u mbagħad uża l-kolla b'klipp biex tgħaqqad bla xkiel l-istrixxa tal-injam tal-kisi mal-bord.

Makkinar tat-tarf

1. Il-prodotti mill-proċess preċedenti għandhom jiġu spezzjonati, u l-prodotti mhux kwalifikati għandhom jiġu rrifjutati.

2. L-ipproċessar tat-tarf jinkludi tarf tal-ħajt ta 'wara, tarf dritta, tarf ċanfrin, tarf ta' quddiem, tarf b'forma speċjali, eċċ it-truf illustrati bl-ilma kollha huma meħtieġa biex jilħqu l-luminożità tal-wiċċ qrib il-fabbrika oriġinali.

3. Truf dritti bħal ħajt ta 'wara, tarf imċanfrin u tarf ta' quddiem għandhom jiġu ffurmati bit-tħin l-ewwel. Jekk jintuża t-tħin manwali tat-tarf, id-devjazzjoni lineari tagħha għandha tkun fi ħdan 0.5mm u magħmula f'konformità stretta mal-istandard tas-sistema.

4. Waqt it-tħin tal-ilma, għandha tinżamm il-forma inerenti tat-tarf tal-pjanċa. It-tħin tal-ilma għandu biss ir-rwol tal-illustrar, iżda ma jistax ibiddel il-forma tiegħu.

5. It-tħin tat-tarf għandu jsir minn 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 u 3000 #. Il-pjanċa tat-tħin tal-ilma għandha tiżgura li kull tħin tal-ilma u kull tħin tal-ilma jitlestew kompletament u f'posthom. L-istandard jista 'juża sitt tħin ta' l-ilma ta '50 #150 #1000 #1500 #2000 #3000 # u għandu jingħata biżżejjed ilma waqt it-tħin ta' l-ilma biex jipprevjeni li l-wiċċ jissewda waqt it-tħin fin. Il-veloċità tal-mitħna hija 4000R 下午

6. Waqt it-tħin tal-ilma, il-qiegħ tal-mejda għandu jkun dritta, u l-għoli ta 'tabelli multipli għandu jkun konsistenti biex jipprevjeni għoli irregolari bejn iż-żewġ naħat u n-nofs.

Jekk meħtieġ, uża sandpaper fin għall-illustrar u tħin fin.

Slotting

Wara li kwalunkwe ftuħ jiġi mmarkat u pożizzjonat, jista 'jinqata' biss wara li jiġi rivedut u kkonfermat mill-mexxej tat-tim. L-operazzjonijiet kollha għandhom ikunu kkoordinati bl-ilma li jkessaħ.

1. Il-prodotti mill-proċess preċedenti għandhom jiġu spezzjonati, u l-prodotti mhux kwalifikati għandhom jiġu rrifjutati.

2. Aqra d-daqs tat-tpinġija qabel ma tiftaħ u tinkiteb. Oqgħod attent ħafna għar-relazzjoni bejn il-kombinazzjoni ta 'segmenti u ta' fuq tal-mejda tal-blokk u l-linja taċ-ċentru jew il-linja tal-ġenb. Tħawwadx il-linja ċentrali u l-linja tal-ġenb.

3. Il-ftuħ għandu jsir fuq il-bank tax-xogħol tal-injam appoġġjat fuq il-wiċċ kbir. It-tħaddim tad-dendil huwa strettament ipprojbit biex jipprevjeni xquq ikkawżati mill-waqgħa.

4. Ipprepara l-mudell tal-faucet u t-toqba tal-gass, uża drill tal-idejn bl-elettriku, installa drill tad-djamanti, waħħal it-toqba tal-moffa tal-injam fuq il-mejda, u bil-mod iħaffer tul it-toqba tal-moffa tal-injam.

5. Ftuħ ta 'sink u baċin

① Gap ta '2mm għandu jkun riżervat fuq l-erba' naħat tal-baċin fuq l-istadju.

② Wara li l-linja tinġibed fuq il-pjanċa, sabiex tiġi evitata l-estensjoni tal-linja tat-tqattigħ u xquq fil-kantuniera, toqba ta 'aktar minn 75px trid tittaqqab fuq il-kantuniera tal-ftuħ, u mbagħad tinqata' tul in-naħa ta 'ġewwa tat-toqba b'magna tat-tqattigħ bl-idejn, u l-flett kbir kemm jista 'jkun għandu jkun riżervat fil-kantuniera. (il-ħajt ta 'wara jista' jiġi mgħotti)

6. Ftuħ tal-forn

① Żgura d-distakk bejn il-periferija sagging tal-korp tal-forn 'il fuq minn 75px u l-periferija tat-toqba tal-forn.

② Wara li l-linja tinġibed fuq il-pjanċa, sabiex tiġi evitata l-estensjoni tal-linja tat-tqattigħ u xquq fil-kantuniera, toqba ta 'aktar minn 75px trid tittaqqab fuq il-kantuniera tal-ftuħ, u mbagħad tinqata' tul in-naħa ta 'ġewwa tat-toqba b'magna tat-tqattigħ bl-idejn, u l-flett kbir kemm jista 'jkun għandu jkun riżervat fil-kantuniera. (il-ħajt ta 'wara jista' jiġi mgħotti)

7. Uża strixxi tal-ġebel tal-kwarz mgħawġa biex issaħħaħ l-erba 'kantunieri tat-toqba.

8. Issaħħaħ madwar it-toqba bi strixxi tal-ġebel ta '25mm wiesgħa.

9. It-toqob kollha tas-sink, it-toqob tal-baċin u t-toqob tal-forn fuq il-pjattaforma għandhom ikunu soġġetti għal tliet imtieħen tal-ilma, jiġifieri 50, 150 u 500, biex jiżguraw li t-tarf tal-ftuħ ikun lixx u ħieles minn xquq.